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面解析环氧地坪施工流程

[ 发布日期:2019-04-10 点击:1386 来源:洛阳鑫和颜丽地坪公司 【打印此文】 【关闭窗口】]


  环氧地坪也可称为环氧地面,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的类地坪;环氧地坪细分有环氧平涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧树脂地坪,环氧自流平地坪,环氧防静电地坪,环氧防腐蚀地坪,环氧防滑地坪,环氧彩砂水磨石地坪等等。

  环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有很好的装饰性的果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。

  环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等点。

  环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被内众多的厂家所接受和使用。

  (1)环氧地坪具有环境雅致、清洁及耐磨防滑等要求的公共场所:如楼房大厅、展览大厅、超商场、商用大楼、高娱乐场所及体育场馆等。

  (2)具有高洁净度要求的场所:如医院、写字楼、办公室及机关大楼等。

  (3)环氧自流平漆具有别要求的地面,如对清洁、防火、防水等要求的医疗医药及食品加工业的厂库房;有静电要求的电子通讯行业的办公室及生产加工车间、库房;有耐磨、抗重压及清洁等要求的加工制造业及大型超商场的仓库或仓储;有耐化学性能要求的精细化工车间及库房、船舱甲板等。

  (4)住宅建筑的居室客厅、廊厅、厨房、卫生间、停车房等。

  环氧地坪是现在比较环保,也是比较实用的地坪漆,深受广大消费者们的喜欢,那么环氧地坪施工流程是怎样的呢?下面洛阳鑫和颜丽小编编给大家详细介绍下,想要了解的朋友可以起来看看哦。

  环氧地坪施工流程

  、环氧地坪施工流程

  (1)基础处理

  1、用研磨机进行面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。

  2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须彻底打磨至密实基层,保证地面的粘结度

  3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度。

  4、将处过的地面清洁。

  检验方法:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下工序施工。

  (2)素地处理

  1.基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

  2.素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;

  4.用环氧砂浆补平地面;

  5.素地之油污需澈底清洗干净;

  (3)底涂层

  1.将光磊环氧底漆(主漆:固化剂=2:1)混合,并搅拌均匀;

  2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。

  (4)中涂砂浆层

  1.使用环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀;

  2.用批刀整体满刮1~2遍;

  3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。

  (5)腻子层

  1.使用光磊环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

  2.用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;

  3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。

  (6)面漆层

  1.使用环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;

  2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。

  (7)验收标准

  1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;

  2、表面不能出现发粘现象;

  3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;

  4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;

  5、无浮色发花,颜色均匀致,大面积接口处允许有不明显的色差;

  6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的小缺陷;

  7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光。

环氧地坪

  二、环氧地坪漆施工流程

  环氧地坪漆操作流程主要分为:素地处理→涂刷底漆→批刮环氧砂浆→刮涂中涂腻子→滚涂面漆。

  (1)素地处理:

  1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

  2、素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;

  3、用环氧砂浆补平地面;

  4、素地之油污需澈底清洗干净;

  5、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。

  (2)底涂层:

  1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

  2、需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;

  3、底涂层养生硬化时间约8小时以上。

  (3)中涂层

  1、施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

  2、将混合完成的树脂适量加入石英砂;

  3、使用镘刀将材料均匀涂布;

  4、混合完成材料需30分钟以内施工完成;

  5、施工交接处做好交接处理;

  6、中涂层养生硬化时间约8小时以上。

  (4)批土层

  1、依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

  2、使用批刀将材料涂布均匀;

  3、混合完成材料需30分钟内施工完成;

  4、批土养生硬化时间约8小时以上;

  5、视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

  (5)面涂层

  1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;

  2、使用前主剂先搅拌均匀;

  3、依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

  4、使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;

  5、施工交接处需做好交接处理;

  6、施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。

  三、环氧树脂地坪漆施工

  (1)环氧树脂地坪漆使用方法

  1、环氧树脂地坪漆选用次性涂覆工艺,不论有多大的面积,都不存在连接缝,并且仍是种无尘埃资料,具有附着力强,耐冲突,硬度强等色。现在已被内许多的厂家和用户所接受和运用。

  2、底层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚固平坦并添加附着力。

  3、底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂,使充沛润湿混凝土并进入到混凝土内层。

  4、中涂施工:中涂资料与适量石英砂充沛混合拌和,用镘刀镘涂成必定厚度平坦密实层。

  5、面涂批补:面涂资料配石英细粉批涂,添补中涂较大颗粒间空地,彻底固化后用无尘打磨机打磨,用吸尘器吸尽尘埃。

  6、面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后,镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平坦均匀表层。

  (2)基层处理

  目的:清理混凝土地面表层杂质,保证环氧底漆附着力。

  基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。

  基层强度:现场可用钢丝刷摩擦,也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试,或用小铁锤敲打基层表面判定。

  基层干燥度:现场以施工后养护时间来判定,即观察表面是否发白,或现场测试含水率。

  基层平整度:可以用2m直尺贴于基面,直尺与基面间的大缝隙应在4mm以内,施工时用业打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝,空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。处理过程中应进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。

  (3)基层缺陷处理

  起壳:若整个面层都剥离的话,要把剥离的地方部清除后重新抹面(或用环氧树脂中涂加石英砂补平),如只是部分有剥离,可以用树脂注浆的方法来修补。

  裂缝:修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字 形槽,用树脂砂浆来填补槽。

  边角和严重破损处修补:破损的边角要先清理修补面,确保无污染物和松脱物,充分干燥;再用封底漆封固,然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补。

  墙角的处理:为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护,墙面和地面的交会处要处理成圆弧形。打磨并清洁墙角,保证无污染物和松脱物,充分干燥;用封底漆封固;用用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形。

  缺口:把粉尘等脏物吸扫干净,用树脂配腻子粉抹平。

  (4)环氧树脂底漆涂装

  目的:渗透混凝土基层,确保与混凝土的结合,提高混凝土基层的附着力。

  施工要求:薄而匀,无遗漏

  施工方法:待上步地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷和刮底涂层。

  将光磊环氧树脂底漆A组份与B组份按照A:B=2:1的比例混合调配,使用搅拌器充分搅拌均匀,用滚筒均匀的涂刷于地面。

  施工前需计算材料使用量,均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。

  底层涂装的目的是为了封闭基面,增强附着力。

  般应养护12h以上,确认固化后,可进行下道工序施工。

  (5)中涂环氧砂浆层施工(沙浆层可以增加厚度,平整度)

  目的:提高环氧地坪的平整度和耐磨性。

  施工方法:用光磊环氧树脂中涂材料按A组份:B组份=5:1的比例混合,混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,先补平基面低凹缺陷再以批刀面做层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长,则需硬化干燥后面砂磨,以吸尘器吸干净。清理干净后可进行下道工序施工。

  根据地面实际情况批补道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加二道砂浆层施工。

  (6)刮中涂环氧腻子层

  用光磊环氧树脂中涂材料按A组份:B组份=5:1比例混合,混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀,搅拌后再将石英粉或滑石粉缓慢加入,使用搅拌器充分搅拌均匀,倒在地面上,并以批刀面做层披覆填平砂浆层砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后面砂磨,以吸尘器吸干净。

  根据地面实际情况批补道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加二道腻子施工。

  用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面,目的是调正基面平整度及细腻度,确认固化后,可进行下道工序施工。

  (7)滚涂环氧树脂面涂层

  目的:提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性,并获得光亮的彩色面层。

  环氧平涂施工方法:环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净,用光磊环氧树脂面漆材料按A组份:B组份=5:1的比例混合后,用刮刀先刮涂遍,待固化后,修补缺陷后再用滚筒滚涂二遍面涂。

  环氧自流平施工方法:用光磊环氧平涂(自流平)面涂材料按按A组份:B组份=5:1的比例混合并充分搅拌均匀,用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。施工时如发现砂粒杂质立即除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。

  涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其它工程施工交叉作业。

  面漆施工般分为两道工序:道为刮涂目的清除杂质并作为着色层;二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的果。

  (8)养护

  面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完固化般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

环氧地坪

  四、工业地坪施工流程

  (1)素地处理

  ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

  ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;

  ③用砂浆补平地面;

  ④素地之油污需澈底清洗干净;

  ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

  ⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。

  (2)底涂层

  ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

  ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;

  ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

  ④把地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。

  (3)中涂层

  ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

  ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;

  ③使用镘刀将材料均匀涂布;

  ④混合完成材料需30分钟以内施工完成;

  ⑤施工交接处做好交接处理;

  ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

  ⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成定厚度的平整密实层。

  (4)批土层

  ①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

  ②使用批刀将材料涂布均匀;

  ③混合完成材料需30分钟内施工完成;

  ④批土养生硬化时间约8小时以上;

  ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

  ⑥采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

  (5)面涂层

  ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;

  ②使用前主剂先搅拌均匀;

  ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

  ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;

  ⑤施工交接处需做好交接处理;

  ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。

  环氧地坪施工注意事项

  、环氧地坪施工注意事项

  基材也就是环氧施工的基础层,通常以混凝土空中爲主,空中状况对终的环氧地坪工程质量影响很大,假设空中状况达不到请求,环氧工程就很难做好,而且在环氧地坪运用进程中常会呈现起壳、零落、起泡等现象。因而,良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提,有些基材不契合环氧地坪涂装的请求,则不应选用此空中装饰方式。普通环氧地坪对混凝土基材的请求如下:

  1、混凝土请求平整密实,强度请求不低于C20;若强度太差,必定影响涂层耐压、抗冲功用及耐久性。

  2、空中平整度普通请求在2m范围内落差不大于2mm好用抹光机抹平并收光);如落差较大,则地坪涂层需加厚以减小落差。

  3、如需涂装的空中处于底层,公开水位较高,则混凝土底层应做好防水处置,避免公开水上升构成的蒸汽压顶起地坪涂层而惹起起泡、起壳现象。

  4、新建混凝土单调至多3周以上,含水率不高于6%,且在养护单调进程中避免局部淋雨及空中积水,否则易惹起局部混凝土水分含量超标。

  5、楼板、钢筋混凝土梁等构件上的细石混凝土找平层强度不应低于C20,厚度不低于0mm。

  6、对损坏的混凝土表面修补或找平常,应采用强度等不小于C20的细石混凝土,找平厚度不应小于30mm;需用水泥砂浆找平常,应先涂层混凝土界面处置剂,再按设计厚度找平。当施工进程不宜中止上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

  7、细节部位,如落水管周围、门槛处等混凝土应平整,棱角应平直。

  8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处置,爲坚持空中美观,尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下,若不行,则在环氧地坪施工时留缝,然后用弹性胶灌缝。

  9、殊处理

  a、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补;待完固化后再用手磨机细打至平整。

  b、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除,如凹糟较深,采用高倍中涂砂浆予以补平,完固化后再用手磨机细打至平整。

  c、所有殊场地修补处理后,再清洁遍。

  检验方法:

  a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要环,不然将导致地坪开裂。

  b、经处理后,与整个地面相平,修补处无离间、密实,坚硬,平整。

  环氧底涂

  a、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;

  b、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,

  c、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

  d、要求浸透加强附作力。

  e、待遍干固后再施涂环氧中涂层。

  环氧中涂层

  a、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;

  b、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上定的石英砂;

  c、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。

  d、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

  e、灰尘处理干净。

  检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

  环氧腻子层

  a、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进步调整地面的平整度;

  b、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

  检验方法:使地面完平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

  环氧面涂层

  a、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;

  b、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;

  c、使用辊筒将材料均匀涂布;

  d、遍涂层干固后,再施工二次面涂层。

  e、自流平面涂用镘刀刮镘遍

  f、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。

  检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

  二、环氧地坪漆施工注意事项

  1、基底—好的基底是好的环氧地坪漆涂装工作的保证,我们建议在地坪粉刷时由我们的技术家到现场进行指导施工,以免因基底果不佳,而导致环氧地坪漆涂装果不佳。

  2、材料—必须严格检查、配置所用各项环氧地坪漆材料,所有进场材料都要进行检刚,杜不合格产品的使用。

  3、工具—必须使用优质的辊筒、喷枪、漆刷、美纹纸等工具及辅助设备,避免因工具不良所导致的质量问题。

  4、人员—必须对各施工人员进行岗位技术培训环氧地坪的科学施工步骤工艺各施工人员应掌握熟悉本施工工艺的各项技术指标及施工方法,对不允许盲目施工、野蛮操作,别是面漆施工时,定要有三年以上工作经验的。

  5、施工温度≥5℃,若要在<5℃施工的,选用殊配方。湿度建议在75%以下施工。

  6、施工时确保空气流通。调制使用量时,不能超过30分钟。

  7、施工过程做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,影响漆面果。

  8、施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。养护期间,别不能有水或者各类溶液浸润。

  9、严禁混入其它油漆。

  10、必须严格按照规定比例加入固化剂。

  11、保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。

  12、保持涂装环境清洁,严禁在有大量灰尘的环境下施工。



环氧地坪


  三、环氧树脂地坪漆施工注意事项

  1、基层处理:清除地面上的浮浆、泥土、水泥翻沫以及其它的污染物,要保证地面与底油附着结实。

  2、底漆施工:需要将地表封闭,让底漆充分的渗透地面,增强附着力来促使面涂平整光滑。在底漆施工前还应进行地面含水率的测定,如果含水于5%的话,则还应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求之后再施工。底漆施工时需将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或是用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽且不均匀处理进行二次补涂。般再24小时之后可做中涂。

  3、中涂施工:对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂(环氧腻子)批补,将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。干燥后面砂磨,再以吸尘器吸除干净,做好面涂之准备。

  4、面涂施工:待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。

  5、面涂保养:面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。对素地的要求:表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。

  四、工业地坪施工注意事项

  (1)地坪表面的处理

  1、新竣工的工业地坪必须经过定的养护后方可施工约28天。

  2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

  3、彻底清除表面的油污用克油王清洗剂处理。

  4、清除积水并使潮处彻底干燥。

  5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

  6、平整的表面允许空隙为2.5mm,含水量PH值在6以下。

  7、地坪表面的打毛需用无尘打磨机来完成并用吸尘器彻底清洁。

  8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮实干后打磨吸尘。

  (2)涂饰封闭涂料

  1、在处理清洁、平整的砼表面采用高压无气喷涂或辊涂环氧封闭底涂料道。

  2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

  3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

  (3)批刮料

  1、在实干(25℃约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。

  2、用100、200目的石英砂和环氧批刮料作为1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

  3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨1道腻子,并吸尘清洁。

  4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为1道腻子要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

  5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨2道腻子,并吸尘清洁。

  6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

  7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

  (4)涂饰地坪中间层

  1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃、24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂大面积施工以高压无空气喷涂为佳喷涂压力为20-25Mpa。

  2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下面层施工找平。

  3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

  (5)涂饰地坪面层

  1、在中间层实干后进行环氧地坪层涂装涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。

  2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

  3、如甲方在中间层实干后先进行了设备的安装调试造成地面形成新的缺陷应用批刮料找平、打磨并吸尘、清洁后喷涂面层。

  (6)施工注意事项

  1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85时方能施工。

  2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。

  3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

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